【使用说明】
1、适用范围
PY系列适用于PVC板材、预处理过的PE、预处理过的PP、PETG/PETA、ABS/SAN、金属、尼龙PA、热固性塑料、带涂层表面,通过添加固化剂H 1、H 2和HT 1,PY油墨可以印刷在尼龙、热固型塑料及带涂层表面。同时可以提高PY油墨的耐化学腐蚀和机械性能。
2、应用领域
PY油墨主要适用于PE及PP材料的包装容器和PVC板材。PE或PP基材上印刷前,必须预先经过火焰或电晕预处理。建议PY油墨在表面张力42-48 mN/m的聚烯烃材料上印刷。PP材料也可以使用玛莱宝**用预处理液P 2进行表面预处理。PY也可用于喷涂作业。建议使用25µm 网纱过滤已经稀释的油墨,否则喷涂墨层中会产生气泡。
【特性】
1、干燥
PY油墨在室温20°C下20-30分钟即可达到油墨层表面干燥。 在50°C烘道下30-60秒干燥后即可叠放。干燥时间会因为印刷基材的不同,墨层厚度的不同,以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。在进行多色套印时及添加固化剂的情况下,干燥速度会降低。
2、耐晒性
PY系列油墨基本色使用的是高耐晒颜料。用于户外的产品时,建议后在印刷品表面再罩印一层光油PY 910。为了达到的耐晒效果,颜色印刷可使用较粗的网纱,如77-55至90-40。添加超过20%的光油PY 910或其他基本色(尤其是白色油墨)时,会降低以上高耐晒油墨的户外耐晒性。使用较高目数的网纱会减少油墨的下墨量,从而降低颜色的色密度,颜色的耐晒性也因此减低。
3、物理性能
当油墨**干燥后,附着力和耐摩擦力,抗刮伤性可达效果,并对各类油脂、稀酸碱及**的耐化学腐蚀性能达到。
进一步提高油墨的物理性能、耐化学腐蚀性和更好的附着力,推荐添加10%的固化剂H 1,H 2或HT 1。HT 1 是热反应型固化剂,必须在150°C高温下烘烤30分钟才能发生**化学交联反应。
4、使用期限
在20°C环境下,PY油墨加入固化剂后,油墨的使用期限:
PY + H 1 12 – 14小时
PY + H 2 8 – 10 小时
PY + HT 1 大约6个月
如果超过所规定的时间使用油墨,尽管油墨外观没有明显的改变,但其附着力和各类物理性能将会降低。不同与自然干燥(即溶剂的蒸发),墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。
【助剂】
标准稀释剂,较快:UKV 1
标准稀释剂,较慢: UKV 2
喷涂**用稀释剂:7037
慢干剂,标准:SV 3
慢干剂,慢:SV 9
固化剂:H 1
固化剂,较快:H 2
固化剂,热反应:HT 1
10份油墨:1份固化剂
网版清洗剂:UR 3
哑光膏:ABM (1-20%)
哑光粉:MP (1-4%)
预处理液:P 2
消泡剂:ES (0.5-1%)
要调整印刷粘度,通常添加10-15% 稀释剂或者慢干剂。对于有慢干要求的环境或生产工艺,可在稀释剂中混合慢干剂(如50% SV3)。印刷精细画图或线条时,还可以在稀释剂中添加慢干剂SV 9(多5%)。
请注意:对于已经含有慢干剂的油墨,进一步稀释油墨时只能添加不渗有慢干剂的标准稀释剂。
添加哑光膏ABM(1-20%)或者消光粉MP(1-4%,但对于白色PY 070和170,MP使用比例为2%)可以降低PY系列的光泽度,但同时会油墨遮盖力也会下降。
消泡剂ES含有硅类成分,添加比例为油墨重量的0.5-1%,可以提高油墨的流平性能。如果添加过量的ES,反而会影响油墨的流动性能、并导致油墨附着力降低的问题,尤其在多色印印刷生产中。
**用的预处理液P 2可用于PP基材表面的手动擦拭清洗和预处理,可以瞬时提高油墨的附着性能。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试:**无脱落
2、耐**测试:用脱脂棉沾浓度99%工业**以1KG力水平来回100次无脱色。
3、耐**测试:用脱脂棉沾93#**以500G力水平回来50次无脱色。
4、**擦测试:用普通橡皮擦以1KG力水平回来50次不露底。
5、耐正己烷测试:用脱脂棉沾正己烷以500G力水平回来100次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作,以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐**性、耐**性、抗划伤性、**性等性能的检测,
需要**固化后方可检测。
4、未经允许情况下,不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨,稀释剂使用及储存时严禁**。