【使用说明】
1、使用范围
TPR适用于PVC板材、ABS、SAN、有机玻璃（PMMA）、PC、PS、及PVC软质材料、木材、纸**硬纸板。通过添加固化剂H 1或H 2可以提高TPR的附着力，可用于带涂层材料、阳极氧化铝表面或热固性塑料。
2、应用领域
高光泽快干型TPR油墨适用于各类高质量要求的应用，如：**包装、家庭用品或者其他各类有耐用要求的产品。通过适当的印刷方法，TPR油墨可用于食品包装上非食品接触面。当然， 必须确保**符合欧盟的（EC）Nr. 2023/ 2006规定。
【特性】
1、使用期限：
在室温20°C条件下，TPR油墨添加固化剂H 1的使用期限约为12-14小时，添加H 2的使用期限为8-10小时。环境温度越高，使用期限越短。如果超过所规定的时间使用油墨，尽管油墨外观没有明显的改变，但其附着力和各类物理性能将会降低。
2、干燥：
TPR油墨在室温20°C条件下，60秒钟即达到印刷表面干燥，在30°C下，则15秒后即达到印刷表面干燥。干燥时间,会因为印刷基材的不同，钢板深度的不同以及干燥的条件和所使用的助剂的不同而有所不同。
不同与自然干燥（即溶剂的蒸发），墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。印刷的过程和固化的温度均不能低于15°C，否则可能造成无法挽回的损失。同样的在印刷后的数小时内，印刷产品要避免放置在高湿度环境，因为固化剂对空中的水分相当敏感，易发生反应降低油墨终的性能。
3、耐晒性
TPR油墨使用的是高耐晒颜料。添加光油或者其他颜色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐晒性由于不同的混合比例而会有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐晒性也会相应降低。TPR系列油墨所使用的颜料具有抗化学溶剂和抗塑化剂的功能。
4、物理性能
当油墨**干燥后，附着力和耐摩擦力、抗刮伤性能可达效果，同时耐**性能达到。进一步提高油墨的物理性能、耐化学腐蚀性和更好的附着力，推荐添加10%的固化剂H 1或H 2。
【助剂】
稀释剂： TPV 1
稀释剂，快干： TPV 2
稀释剂，慢干： TPV 3
固化剂： H 1
固化剂，快干： H 2
固化剂，热反应： HT 1
10份油墨：1份固化剂
慢干剂： SV 1
慢干膏： VP
网版清洗剂： UR 3
遮光膏： OP 170
哑光粉： MP
抗静电膏： AP
流平剂： ES （0-1%）
调整油墨粘度，通常添加10-20% 稀释剂TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3 用于慢速印刷。
如要印刷出非常精细的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干剂SV 1。但过量添加会造成油墨移印时出现问题。
【性能测试】
1、水煮测试：将产品放在沸水中煮10min后再冷却10min，25个循环后做百格测试，油墨
无脱落。
2、耐**测试：用脱脂棉沾浓度95%工业**以500G力水平来回100次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐**性、耐**性、抗划伤性、**性等性能的检测，
需要**固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁**。
