【应用领域】
基材
MGHT油墨是**为高温应用，如：OGS处理的特殊玻璃材质而设计的：
• 钠钙玻璃
• 硼硅玻璃
• 大猩猩®玻璃
• Xensation TM 玻璃
在经过充分的干燥后，MGHT可以在不影响油墨品质的情况下，承受300°C的高温达30分钟！
同时，我们也对其他一些**材料测试，如：
• 金属化合物
• 搪瓷化合物
理想的印刷条件是在室温20-25°C，相对湿度45-60%，以及印刷材质表面张力达到40mN/m的情况下可以确保此油墨达到理想的附着力。此外，玻璃印刷面必须经过处理，不能残留任何的石墨、硅类残留物，灰尘或者油脂痕迹（如：手印）。
为了**油墨更好稳定附着效果，可在印刷生产前即时对玻璃进行火焰处理。
由于不同生产厂商及生产批次的基材表面性能不同，建议正式生产前对基材进行油墨测试。
【特性】
干燥/固化
不同于普通溶剂型油墨的自然干燥过程（即溶剂挥发干燥），油墨实际的固化是通油墨和固化剂产生化学交联反应完成的。在墨层为5-12u厚度时，考虑到油墨和固化剂的充分交联反应，MGHT油墨固化时间参考如下：
干燥程度 温度 时间
可罩印 180°C 5分钟
**固化(小-） 220 -250°C 30分钟
油墨加入固化剂后12小时内印刷和固化的温度均不能低于15°C。否则油墨性能可能发生无法逆转的变化。 油墨在印刷完成后及后续干燥固化过程中，应避免放置在高湿度（>60%）条件下，避免墨层表面在干燥固化前直接接触水（或雨水），否则油墨和基材之间的各项性能将大辐降低。
物理性能
当油墨**干燥固化后（小220°C，250°C下，持续30分钟），附着力和耐摩擦力、抗刮伤性能可达效果。 以下性能均被测试过：
·百格测试：DIN EN 2409，ASTM 3359-02
·热浸泡测试：65°C下浸泡72小时，相对湿度95%
·沸水煮60分钟
·热循环测试：6个循环
高： 65°C，相对湿度90%
低： -20°C，相对湿度不可控
·50次来回摩擦测试（850g力）：**
·墨层硬度：＞2H
·电阻值：＞1011，EN61340-5-1：2008-07
·耐酸/碱测试后的附着力
颜色范围
170 高遮盖白色
180 黑色
本系列内所有颜色都可以互相混合使用。
为了**MGHT的特殊性能和**的印刷效果，请不要和其他系列的油墨或助剂混合使用。
【助剂】
MG** 稀释剂 4-8%
PV 稀释剂 4-8%
SV 5 慢干剂 4-8%
MP 哑光粉 1-3%
STM 增稠剂 1-2%
ES 印刷调整剂0.5-1%
UR 3 清洗剂（闪点42°C）
UR 4 清洗剂（闪点52°C）
UR 5 清洗剂（闪点78°C）
可以在油墨中添加稀释剂和/或慢干剂来调整油墨的粘度。对于慢速印刷和精细印刷，可以在稀释剂中添加慢干剂。对于已混合了慢干剂的油墨，印刷时只能再添加纯的稀释剂。
添加哑光粉MP后，油墨的墨层可被单独 哑光化（需要先预**行附着力和**擦测试）。
增稠剂STM可以在不影响油墨光泽度的情况下提高油墨的粘度。添加后请充分搅拌均匀，推荐使用自动搅拌机。
添加印刷调整剂ES可以改进油墨在特殊基材上的流平问题。过量的添加会增加油墨的流平问题，同时降低附着力，尤其是在罩印时。
建议使用油墨清洗剂UR 3及UR 4来进行手工清洁工作设备,UR 5可以用来手工或自动清洁工作设备。
【印刷参数】
所有市场上可以买到的聚酯网纱和耐溶剂的网版均可以使用。对于精细墨层印刷，我们建议使用的丝网目数为120-34到165-27。
【备注】
我们技术性的建议是以我们现有的知识或是通过讲述，描写，或是通过测试试验来宣传我们的产品及它们的应用。
这既不意味着**产品的某些特性，也不意味着适合于所有的需求。因此，您必须用我们所供应的产品亲自进行试验，以证实我们所供应的产品能够满足您在操作过程及使用上的需要。
任何赔偿损失的要求都应该只局限于我们所供应货物的价值，并且在您使用时，任何或**部由于故意或严重疏忽所造成的损坏，将不属于我们的责任范围。
【标识说明】
对于我们的MGHT系列油墨以及其助剂，每个都有根据目前的EC-规则1907/2006 而定的材料安**技术信息（MSDS），其中列明了各项安**信息，包括按照EEC法规制作的关于健康和安**要求的标签。这些健康和安**信息也可通过标签来查阅。
注：本中文TDS为英文翻译版本，一切以英文原版为准
